Описание

Технические параметры

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co.,Ltd.: Ваш надежный производитель термооксидных кремниевых пластин!

Основанная в 2006 году ученым-материаловедом и инженером в Нинбо, Китай, компания Sibranch Microelectronics стремится поставлять полупроводниковые пластины и услуги по всему миру. Наша основная продукция включает стандартные кремниевые пластины SSP (односторонняя полировка), DSP (двусторонняя полировка), тестовые кремниевые пластины и основные кремниевые пластины, пластины SOI (кремний на изоляторе) и пластины coinroll диаметром до 12 дюймов, CZ/MCZ/FZ/NTD, практически любой ориентации, обрезки, высокое и низкое удельное сопротивление, ультраплоские, ультратонкие, толстые пластины и т. д.

Ведущая служба
Мы стремимся постоянно совершенствовать нашу продукцию, чтобы предоставлять иностранным клиентам большое количество высококачественной продукции, чтобы превзойти удовлетворенность клиентов. Мы также можем предоставлять индивидуальные услуги в соответствии с требованиями клиентов, такими как размер, цвет, внешний вид и т. д. Мы можем предоставлять самые выгодные цены и высококачественную продукцию.

Гарантия качества
Мы постоянно проводим исследования и внедряем инновации, чтобы удовлетворить потребности разных клиентов. В то же время мы всегда придерживаемся строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что качество каждого продукта соответствует международным стандартам.

Широкие страны продаж
Мы фокусируемся на продажах на зарубежных рынках. Наша продукция экспортируется в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию, Ближний Восток и другие регионы и пользуется спросом у клиентов по всему миру.

Различные типы продукции
Наша компания предлагает индивидуальные услуги по обработке кремниевых пластин, разработанные с учетом конкретных потребностей наших клиентов. К ним относятся шлифовка задней части кремниевых пластин, нарезка кубиками, уменьшение размеров, шлифовка кромок, а также MEMS и другие. Мы стремимся предоставлять индивидуальные решения, которые превосходят ожидания и обеспечивают удовлетворенность клиентов.

Кремниевая пластина CZ

CZ Silicon Wafer вырезаются из монокристаллических кремниевых слитков, вытянутых с использованием метода роста Cz по методу Чохральского, который наиболее широко используется в электронной промышленности для выращивания кристаллов кремния из больших цилиндрических кремниевых слитков, используемых для производства полупроводниковых приборов. В этом процессе удлиненная кристаллическая затравка кремния с точным допуском ориентации вводится в ванну расплава кремния с точно контролируемой температурой. Затравочный кристалл медленно вытягивается вверх из расплава со строго контролируемой скоростью, и кристаллическое затвердевание атомов жидкой фазы происходит на границе раздела. Во время этого процесса вытягивания затравочный кристалл и тигель вращаются в противоположных направлениях, образуя большой монокристаллический кремний с идеальной кристаллической структурой затравки.

Пластина из оксида кремния

Пластина оксида кремния — это передовой и необходимый материал, используемый в различных высокотехнологичных отраслях и приложениях. Это кристаллическое вещество высокой чистоты, полученное путем обработки высококачественных кремниевых материалов, что делает его идеальным субстратом для множества различных типов электронных и фотонных приложений.

Фиктивная пластина (монетный ролл)

Пластины-пустышки (также называемые тестовыми пластинами) — это пластины, которые в основном используются для экспериментов и испытаний и отличаются от обычных пластин для продукта. Соответственно, восстановленные пластины в основном применяются в качестве фиктивных пластин (тестовых пластин).

Кремниевая пластина с золотым покрытием

Кремниевые пластины с золотым покрытием и кремниевые чипы с золотым покрытием широко используются в качестве подложек для аналитической характеристики материалов. Например, материалы, нанесенные на покрытые золотом пластины, могут быть проанализированы с помощью эллипсометрии, спектроскопии Рамана или инфракрасной (ИК) спектроскопии из-за высокой отражательной способности и благоприятных оптических свойств золота.

Кремниевая эпитаксиальная пластина

Кремниевые эпитаксиальные пластины очень универсальны и могут быть изготовлены в диапазоне размеров и толщин для удовлетворения различных отраслевых требований. Они также используются в различных приложениях, включая интегральные схемы, микропроцессоры, датчики, силовую электронику и фотоэлектрические устройства.

Термический оксид сухой и влажный

Изготовлено с использованием новейших технологий и разработано для обеспечения непревзойденной надежности и постоянства производительности. Термооксидный сухой и влажный — это важный инструмент для производителей полупроводников по всему миру, поскольку он обеспечивает эффективный способ производства высококачественных пластин, которые отвечают всем высоким требованиям отрасли.

Тонкая кремниевая пластина

Что такое сверхтонкие кремниевые пластины? Пластины толщиной 200 микрон и тоньше используют для своего процесса утончения механическую шлифовку, снятие напряжения, полировку и травление. В настоящее время и в будущем сверхтонкий кремний является важным строительным блоком для производства полупроводниковых приборов.

300-мм кремниевая пластина

Эта пластина имеет диаметр 300 миллиметров, что делает ее больше традиционных размеров пластин. Этот больший размер делает ее более экономичной и эффективной, позволяя увеличить производительность без ущерба для качества.

100-мм кремниевая пластина

100-миллиметровая кремниевая пластина — это высококачественный продукт, который широко используется в электронной и полупроводниковой промышленности. Эта пластина разработана для обеспечения оптимальной производительности, точности и надежности, которые необходимы при производстве полупроводниковых приборов.

Что такое термооксидная кремниевая пластина

Термооксидная кремниевая пластина — это кремниевые пластины, на которых сформирован слой диоксида кремния (SiO2). Термооксидный (Si+SiO2) или слой диоксида кремния формируется на голой поверхности кремниевой пластины при повышенной температуре в присутствии окислителя посредством процесса термического окисления. Обычно его выращивают в горизонтальной трубчатой печи с диапазоном температур от 900 до 1200 градусов, используя либо «мокрый», либо «сухой» метод роста. Термический оксид — это своего рода «выращенный» оксидный слой. По сравнению с нанесенным методом CVD оксидным слоем, это превосходный диэлектрический слой в качестве изолятора с более высокой однородностью и более высокой диэлектрической прочностью. Для большинства устройств на основе кремния термооксидный слой является важным материалом для успокоения поверхности кремния, чтобы действовать как легирующие барьеры и поверхностные диэлектрики.

Типы термооксидных кремниевых пластин

Влажный термический оксид на обеих сторонах пластины
Толщина пленки: 500Å – 10 мкм с обеих сторон
Допуск толщины пленки: цель ±5%
Напряжение пленки: – 320±50 МПа Сжатие

01/

Влажный термический оксид на одной стороне пластины
Толщина пленки: 500Å – 10,000Å с обеих сторон
Допуск толщины пленки: цель ±5%
Напряжение пленки: -320±50 МПа Сжатие

02/

Сухой термический оксид на обеих сторонах пластины
Толщина пленки: 100Å – 3,000Å с обеих сторон
Допуск толщины пленки: цель ±5%
Напряжение пленки: – 320±50 МПа Сжатие

03/

Сухой термический оксид на одной стороне пластины
Толщина пленки: 100Å – 3,000Å с обеих сторон
Допуск толщины пленки: цель ±5%
Напряжение пленки: – 320±50 МПа Сжатие

04/

Сухой хлорированный термический оксид с формовочным газом отжиг
Толщина пленки: 100Å – 3,000Å с обеих сторон
Допуск толщины пленки: цель ±5%
Напряжение пленки: – 320±50 МПа Сжатие
Процесс сторон: Обе стороны

Процесс производства термооксидной кремниевой пластины

Термическое окисление кремния начинается с помещения кремниевых пластин в кварцевую стойку, обычно называемую лодочкой, которая нагревается в кварцевой печи термического окисления. Температура в печи может составлять от 950 до 1250 градусов Цельсия при стандартном давлении. Необходима система управления, чтобы поддерживать температуру пластин в пределах примерно 19 градусов Цельсия от желаемой температуры.
В печь термического окисления вводится кислород или пар в зависимости от типа проводимого окисления.
Кислород из этих газов затем диффундирует с поверхности подложки через оксидный слой в кремниевый слой. Состав и глубина оксидного слоя могут точно контролироваться такими параметрами, как время, температура, давление и концентрация газа.
Высокая температура увеличивает скорость окисления, но также увеличивает количество примесей и подвижность соединения между слоями кремния и оксида.

Эти характеристики особенно нежелательны, когда процесс окисления требует нескольких этапов, как в случае со сложными ИС. Более низкая температура обеспечивает более качественный оксидный слой, но также увеличивает время роста.

Типичным решением этой проблемы является нагревание пластин при относительно низкой температуре и высоком давлении для сокращения времени роста.

Увеличение на одну стандартную атмосферу (атм) снижает требуемую температуру примерно на 20 градусов Цельсия, предполагая, что все остальные факторы равны. Промышленные применения термического окисления используют давление до 25 атм при температуре от 700 до 900 градусов Цельсия.

Скорость роста оксида изначально очень высока, но замедляется, поскольку кислород должен диффундировать через более толстый слой оксида, чтобы достичь кремниевой подложки. Почти 46 процентов слоя оксида проникает в исходную подложку после завершения окисления, оставляя 54 процента слоя оксида на поверхности подложки.

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое термический оксид кремниевой пластины?

A: Термическое окисление является результатом воздействия на кремниевую пластину комбинации окислителей и тепла для создания слоя диоксида кремния (SiO2). Этот слой чаще всего изготавливается с использованием водорода и/или кислорода, хотя может использоваться любой галогенный газ.

В: Каковы две основные причины термического окисления?

A: Эта окислительная печь затем подвергается воздействию либо кислорода (сухое термическое окисление), либо молекул воды (мокрое термическое окисление). Молекулы кислорода или воды реагируют с поверхностью кремния, постепенно образуя тонкий оксидный слой.

В: Что происходит, когда кремниевая пластина помещается в высокотемпературную печь с кислородом или паром?

A: Напротив, термическое окисление достигается путем реакции кремниевой пластины с кислородом или паром при высокой температуре. Термически выращенные оксиды обычно демонстрируют превосходные диэлектрические свойства по сравнению с осажденными оксидами. Структура этих оксидов аморфна; однако они прочно связаны с поверхностью кремния.

В: В чем разница между влажным и сухим термическим оксидированием?

A: Показатель преломления ВЛАЖНОГО и СУХОГО термического оксида не имеет измеримых различий. Ток утечки меньше, а диэлектрическая прочность выше для СУХОГО, чем для ВЛАЖНОГО термического оксида. При очень малых толщинах, менее 100 нм, толщину СУХОГО оксида можно контролировать точнее, поскольку он растет медленнее, чем ВЛАЖНЫЙ термический оксид.

В: Какова толщина оксидного слоя на кремниевой пластине?

A: Его называют «оксидом», а также кварцем и кремнием. (приблизительно 1,5 нм или 15 Å [ангстрем]), который образуется на поверхности кремниевой пластины всякий раз, когда пластина подвергается воздействию воздуха в условиях окружающей среды.

В: Почему термическое окисление является предпочтительным для выращивания SiO2 в качестве затворного оксида?

A: Рост диоксида кремния осуществляется с помощью термического окисления, как в сухой, так и во влажной среде. Для оксидов наивысшего качества, таких как оксиды затвора, сухое окисление является предпочтительным. Преимуществами являются медленная скорость окисления, хороший контроль толщины оксида в тонких оксидах и высокие значения поля пробоя.

В: Как удалить оксидный слой с кремния?

A: Слои диоксида кремния можно удалить с кремниевых подложек различными способами. Один из способов заключается в замачивании пластины в травильном растворе для удаления большей части слоя оксида кремния, а затем в промывке поверхности пластины вторым травильным раствором для удаления остаточного слоя оксида кремния.

В: Какова цель использования термически выращенного оксидного слоя на кремниевой пластине в качестве исходного слоя для нашего производства?

A: Процесс термического осаждения оксида на кремнии является распространенным методом изготовления устройств MEMS. Процесс улучшает поверхность кремниевых пластин, удаляя нежелательные частицы и в результате получая тонкие пленки с высокой электрической прочностью и чистотой.

В: Что такое термический оксид кремниевой пластины?

В: Каков термический рост оксида кремния?

A: Рост диоксида кремния происходит на 54% выше и на 46% ниже исходной поверхности кремния по мере потребления кремния. Скорость мокрого окисления выше, чем скорость сухого окисления. Следовательно, сухой процесс окисления подходит для формирования тонкого оксидного слоя для пассивации поверхности кремния.

В: Что такое сухое окисление кремниевой пластины?

A: Обычно для окисления кремния используется газообразный кислород высокой чистоты. Газообразный азот в системе окисления используется в качестве технологического газа во время простоя системы, повышения температуры, загрузки пластин и продувки камеры, поскольку азот не реагирует с кремнием при температуре обработки.

В: Почему термическое окисление является предпочтительным для выращивания SiO2 в качестве затворного оксида?

В: Как работает термическое окисление?

A: Термический окислитель нагревает ЛОС или ОАП до точной температуры, пока они не окисляются. Процесс окисления разлагает вредные загрязняющие вещества на углекислый газ и воду. Термические окислители идеально подходят для применений, где могут присутствовать твердые частицы и где наблюдается более высокая концентрация ЛОС.

В: Какой тип кремниевой подложки используется для окисления?

А: Монокристалл<100>кремний или кремний с небольшим отклонением (<100>±0.5 градуса ) обеспечивает наилучшие результаты. Предпочтительны умеренные уровни легирования (сопротивление 1-100 Ом см). Большие диаметры до 300 мм обычны для термического окисления.

В: Почему состояние поверхности так важно?

A: Поверхность без органических веществ и минимальная шероховатость обеспечивают равномерное окисление и минимизируют дефекты в оксидном слое. Процедуры очистки направлены на удаление органических загрязнений и частиц вплоть до<100/cm2 level.

В: Что вызывает изменение скорости окисления?

A: Основными драйверами являются температура и окружающая среда окислителя. Однако такие параметры, как концентрация легирования, плотность дефектов, ориентация кристаллов, шероховатость поверхности также влияют на скорость диффузии, которая управляет кинетикой окисления.

В: Какие проблемы могут возникнуть из-за неоднородности кремния?

A: Пространственные различия в толщине или составе ухудшают производительность и выход устройства. Цели однородности обычно<±1% variation across a wafer.

В: Насколько чистой должна быть кремниевая подложка?

A: Высокая чистота с минимальным металлическим или кристаллографическим загрязнением необходима для качества диэлектрика затвора. Кремний для усовершенствованных узлов может использовать уровни чистоты выше 11 девяток (99,999999999%).

В: Может ли оксид кремния заменить кремниевые подложки в устройствах?

A: Нет. Оксид кремния выполняет функцию изоляции и диэлектрика, но такие устройства, как транзисторы, требуют для своей функциональности подложку из полупроводника, например, кремния. Только сам кремний обеспечивает эффективное поведение переключения.

В: Сколько кремния расходуется при окислении?

A: Примерно 44% начальной толщины оксида приходится на потребление самой кремниевой пластины. Остальная часть приходится на источник кислорода. Это соотношение определяет конечную чистоту оксида.

почему выбрали нас

Наша продукция поставляется исключительно от пяти крупнейших мировых производителей и ведущих отечественных фабрик. Поддерживается высококвалифицированными отечественными и международными техническими командами и строгими мерами контроля качества.

Наша цель — предоставить клиентам комплексную индивидуальную поддержку, обеспечивая бесперебойные, профессиональные, своевременные и эффективные каналы связи. Мы предлагаем низкий минимальный объем заказа и гарантируем быструю доставку в течение 24 часов.

Заводская выставка

Наш обширный ассортимент состоит из продуктов 1000+, поэтому клиенты могут размещать заказы всего за одну штуку. Наше собственное оборудование для нарезки кубиками и обратного шлифования, а также полное сотрудничество в глобальной производственной цепочке позволяют нам осуществлять быструю доставку, обеспечивая комплексное удовлетворение и удобство клиентов.

Наш сертификат

Наша компания гордится различными полученными нами сертификатами, включая патентный сертификат, сертификат ISO9001 и сертификат национального высокотехнологичного предприятия. Эти сертификаты отражают нашу приверженность инновациям, управлению качеством и стремлению к совершенству.